Гибридный УФ принтер HandTop HT3200UV — Kyocera KJ4A

Да, на время простоя оборудование лучше консервировать. Это поможет избежать множества проблем при последующем запуске. Правильно проведённая консервация позволит быстро вернуть оборудование в рабочее состояние, даже если оно простаивало год и более. Подробно о том, как правильно выполнить консервацию, мы рассказали в статье «Как законсервировать УФ‑принтер».

Плановое ТО включает замену фильтров, проверку и сведение печатных голов, а также построение цветовых профилей. Рекомендуемый интервал — раз в 6 месяцев.

Поддержка осуществляется удалённо через телефон/интернет (AnyDesk).

Если проблему невозможно решить удалённо, организуется выезд инженера.

Обычно процесс занимает 4–8 дней:

• установка и выставление по уровню — 1–2 дня
• подключение, заливка чернил, сведение голов и юстировка — 1–2 дня
• построение профилей и обучение персонала — 2–3 дня

После этого оборудование готово к выполнению первых коммерческих заказов.

Изменить формат или добавить секции невозможно — конструкция фиксированная.

При необходимости можно установить дополнительные печатные головы, расширить конфигурацию цветами (лайты, флуоресцентные чернила, белый) или добавить второй ряд голов для увеличения скорости печати.

Нами доставка осуществляется до объекта клиента.

Далее, разгрузка и перемещение — на стороне клиента и обычно требуют:

• кран (если нет пандуса или уровня пола)
• погрузчик до 3 тонн
• такелаж для снятия принтера с металлической рамы

Габариты большинства моделей в упаковке: около 5800×1800×2000 мм, вес — 2.2–2.9 тонн.

После распаковки оборудование можно перемещать на встроенных колёсах.

Разбор дверей или проёмов при необходимости выполняет клиент; мы предоставляем точные размеры оборудования и консультируем в процессе.

Для работы достаточно одного оператора.

При работе с крупноформатными и тяжёлыми листами может потребоваться помощник.

Требования к оператору:

• аккуратность
• технический склад ума
• базовое понимание колориметрии
• опыт в полиграфии желателен, но не обязателен

Обучение проводится на месте и занимает 1–3 дня.

• обязательная вытяжная вентиляция для удаления летучих веществ
• температура: 20–25 °C
• влажность: 40–60 % (важна стабильность)
• питание: 220/380 В в зависимости от модели, обязательное заземление и стабилизатор
• уровень шума — умеренный (вакуумные турбины)
• для работы с чернилами и праймерами требуются нитриловые перчатки

Необходимо предусмотреть:

• площадь под габариты принтера
• отступы 0.8–1 м по периметру для обслуживания
• зону удобной загрузки материалов
• место для хранения материала и готовой продукции

Да.

Требования аналогичны любому пьезо-струйному оборудованию: стабильная температура, влажность и питание.

Желательно минимизировать количество пыли и отделить зону резки от зоны печати.

Средний расход чернил:

• CMYK — 8–9 мл/м²
• белый — 16–20 мл/м²
• транслюцентные материалы — расход удваивается

Другие средние параметры:

• энергопотребление: 3–8 кВт
• ресурс УФ-ламп: 1 000–2 000 часов
• ресурс LED-модулей: 10 000–20 000 часов
• стоимость чернил: 79–121 €/л

Себестоимость — 0.7–4.9 €/м², в зависимости от задач и использования белого цвета.

Расчёт основан на полной запечатке площади.

Переключение выполняется быстро.

Принтер автоматически замеряет высоту материала при запуске макета — процедура занимает 5–10 секунд.

Если материал идентичен предыдущему, замер можно пропустить.

Средний ресурс — 3–4 тонны чернил.

Фактический пробег обычно составляет 200–300 тыс. м².

Гарантия на печатные головы не предоставляется — это стандартная мировая практика для УФ-оборудования.

Да, оборудование изначально подготовлено для расширения конфигурации.

Для добавления белого потребуется:

• преобрести и установить дополнительную печатную голову
• подключить кабели и сменные элементы (фильтры)
• выполнить настройку конфигурации

Процесс занимает 1–2 дня.

Разница в стоимости — около 2000 $.

Стандартная поддерживаемая толщина для планшетников — до 100 мм; отдельные модели — до 250–500 мм.

Для уверенной работы с материалами 80–100 мм требуется запас по высоте каретки до 120–150 мм.

При перепаде поверхности более 1–2 мм возможно смазывание или потеря фокуса.

Оборудование оснащено автоматическим датчиком высоты.

Адгезия достигается комплексом мер:

• использование специализированных УФ-праймеров
• применение цифровых праймеров в составе оборудования
• подбор технологически подходящих праймеров (Lipla, Palina 72.18, Palina 71.38)
• обязательное тестирование: скотч-тест, тест на царапание

Производитель праймеров гарантирует адгезию при соблюдении технологии.

Да, оборудование поддерживает:

• конфигурацию CMYK + White + Varnish
• многослойную печать (цвет → белый → цвет или наоборот)
• рельефный лак в пределах возможностей модели

Регистрация слоёв обеспечивается RIP-системой: многослойный макет печатается в одной координатной системе без смещения.