Инсталляция гибридного УФ-принтера Handtop HT3200HK10 в компании «ЭЛПРО», Москва
В июле мы установили гибридный УФ-принтер Handtop HT3200HK10 в рекламно-производственной компании «ЭЛПРО» в Москве. Клиент работает в сегменте интерьерной и наружной рекламы: коробовые конструкции, пластиковые изделия, печать на ПВХ, ткани и плёнках.
Главная задача — увеличить производительность и сократить сроки выдачи заказов. Старое оборудование физически не справлялось с объёмом. Новый гибридный принтер 3.2 м закрывал сразу две потребности:
— выше скорость при том же качестве
— универсальность материалов
Это чистое расширение производственных мощностей без изменения бизнес-модели — клиент просто хотел работать быстрее, стабильнее и брать больше заказов.
Подготовка к инсталляции
Оборудование поставлялось напрямую с завода Hanglory Group. Маршрут стандартный:
— завод → машина → контейнеровоз → железная дорога → фура → Москва.
Доставку до клиента полностью организовывали мы, по стандарту.
Разгрузка — зона ответственности клиента
Это — общепринятая практика: как только груз прибывает в точку выгрузки, ответственность за разгрузку переходит клиенту. Это позволяет экономить, потому что каждый выбирает подрядчиков по своим расценкам.
У ЭЛПРО все прошло организованно:
— вызвали кран,
— арендовали 3-тонный погрузчик,
— собрали людей для строповки и перемещения.
Короб пришлось разбирать прямо на улице — помещение не давало манёвра, и только в «голом» виде принтер можно было занести внутрь.
Особенность маршрута внутри здания
Дальше начался самый интересный этап — перемещение по объекту.
-
Узкие проходы
-
Колонна на пути заноса
-
И самое неприятное — резкий перепад уровня пола около 30 градусов на участке длиной ~1.5 м
Мы сразу предложили вызвать профессиональных такелажников, но клиент решил выполнять всё своими силами. Пришлось контролировать процесс и подсказывать безопасный алгоритм действий.
Этот перепад — критичная точка. Принтер весит более 2-х тонн и просто так его не спустить, принтер садился на «пузо», а с другой стороны упирался в пол.
Реально был риск уронить машину. Работали домкратами, рохлями, подкладками — импровизация в чистом виде. Ситуация была на грани, но аккуратно, шаг за шагом, принтер удалось довести до помещения установки.
Сложности и решения
Несмотря на то, что инсталляция по сути стандартная, присутствовали моменты, требующие профессиональной поддержки.
— Проблема с электричеством
Принтер требует 380V. Электрика — обязанность клиента. Мы подключаем только в готовую розетку.
Однако на объекте был случай, который должен быть в учебниках: клиент перепутал фазировку.
Мы проверяем наличие фазы, но у нас нет допуска на вмешательство в высоковольтный щит. В момент подключения напряжение было «подано», но фазы стояли неверно.
Это могло закончиться дорогостоящей поломкой, но всё обошлось — нашли ошибку, объяснили, как правильно подготовить линию, и дождались корректного подключения.
— Препятствия при перемещении
Колонна, уклон 30º и полтора метра перепада — редкая комбинация. Мы рекомендовали вызвать специализированных ребят, но клиент справился сам (правда, на грани фола). Мы сопровождали процесс, подсказывали безопасные методы, но ответственность осознанно лежала на стороне заказчика.
Пусконаладка и обучение
Выравнивание и запуск
После установки на место начинается базовая механика:
— выставление рамы по уровню,
— натяжение конвейерной ленты,
— настройка механизмов выравнивания,
— проверка датчиков.
Далее — установка печатных голов. Мы с клиентом заранее согласовали конфигурацию: двойной CMYK (DACMYK), а не симметричная расстановка. Почему?
-
симметрия даёт гладкость, но снижает детализацию (605 dpi по X – физическое ограничение),
-
двойной CMYK — оптимум для их задач: высокая скорость и максимальное качество на материалах, с которыми работает компания.
Заливка чернил и настройка waveform
Заливка, подбор напряжений, сведение голов — всё проводилось вручную, с подбором параметров под реальные задачи клиента.
Цветовые профили
Строили два профиля:
-
для ПВХ (маловпитывающий материал)
-
для ткани под световые короба (двойная заливка, сложный цвет)
Для второго профиля пришлось повозиться — в условиях отсутствия промышленного спектрофотометра процесс занял почти две недели с промежуточными визитами.
Обучение
Обучались руководитель и начальник производства.
С учётом того, что они раньше работали на OnyxRip, старт был быстрым, но всё равно возникли нюансы. Например:
ПО не воспринимает русские символы в именах файлов.
А дизайнер использовал PuntoSwitcher, который превращал латинскую «C» в русскую «С».
В итоге — ошибки, паника, остановки процесса.
Мы нашли решение: онлайн-проверка строк на наличие кириллицы перед загрузкой.
После этого проблема ушла.
Результат и отзыв
После запуска компания сразу вышла на новый ритм работы.
Что изменилось для клиента
-
скорость печати выросла в 2 раза относительно старого планшета;
-
листовые материалы теперь печатаются быстрее и стабильнее;
-
рулонный формат 3.2 м открыл возможность создавать большие световые короба, без аутсорса;
-
сроки выполнения заказов сократились: — вместо 4.5 часов на тираж — теперь 2.5 часа (на баклит, двойная заливка).
Клиент отметил: «Теперь мы можем не просто успевать, а брать больше объёмов. Очереди по печати практически исчезли».
Результаты по новым ассортиментам пока спорные — сезонность сыграла роль, но производственная стабильность выросла заметно.
